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        開煉機的溫度控制問題是如何解決的?

        發表時間:2020-04-22  |  點擊率:1330
          開煉機在塑料制品廠,人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上,開煉機在壓延機前、混合機后,作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化,為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。
          開煉機解決溫度控制問題:溫度的精度直接關系到配料研發的結果,一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。
          1、開煉機環繞式電發熱:單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度,更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸,形成中空干煉燒。采用這種方法,主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形,更換難,溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大,結構比較強,不容易被燒壞。
          2、開煉機單頭棒電發熱管:單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻,精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢,功率小,如增大功率,可造成發熱管容易燒壞,增加了更換時間及頻率。
          3、開煉機采用特殊加熱模具,內配三段加熱管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使發熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔,使孔與發熱之間緊配合??杀WC發熱管壽命更長,且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。
          4、開煉機油熱循環加熱方式:采用高溫油加熱,通過高溫油泵循環高溫油,使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環,達到開煉機滾筒兩端溫度均衡??纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差,提高開煉產品的精確度,從而贏得市場競爭能力。

        滬公網安備 31011702000228號

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