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        技術文章
        雙層平板硫化機硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮哪些因素?
          在雙層平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生交聯,其結構由線型結構變為網狀的體型結構,這時可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后,開始發軟,同時加料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的形成,使制品組織結構緊密。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊,花紋缺膠,氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度,并使其均勻受壓,其壓力大小取決于膠料的性質、產品結構、工藝條件等。
         
          雙層平板硫化機硫化橡膠制品所需的壓力主要考慮以下因素:
         
          1.膠料的性能;膠料的流動性好的所需要的壓力就小些,反之可大。
         
          2.產品結構;對于致密性要求嚴格的壓力就大;反之可小些。
         
          3.工藝條件;和工藝上要求硫化制品必須的壓力符合。
         
          4.硫化制品受壓面積的大??;面積大隨需要的壓力就大些,反之可小些。
         
          雙層平板硫化機工作時將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層模板之間的間隙中(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間),然后向液壓缸內通液壓介質(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平臺壓緊模具或制品,在進行上述運動同時向加熱平板內通入加熱介質,從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度,經一段時間(硫化周期)后,制品硫化完畢,只是將液壓缸內的液壓介質排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。
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